Como fazer bancadas de concreto

Escrito por Lee Wallender | Revisado por Deane Biermeier

Visão geral do projeto

• Tempo de trabalho: 6 horas
• Tempo total: 3 a 4 dias

• Nível de habilidade: Avançado
• Custo estimado: US$ 100 a US$ 400

A maioria dos materiais de bancada é cara e difícil de ser fabricada e instalada por quem faz tudo sozinho. Portanto, imagine um tipo diferente de material de bancada com o peso e a solidez das caras bancadas de quartzo ou pedra natural, mas com a economia do laminado. Esse material é o concreto. Fazer sua própria bancada de concreto é um projeto divertido e de custo extremamente baixo. O resultado é um material robusto, semelhante à pedra, com um visual rústico-industrial perfeito para cozinhas externas ou áreas de churrasco.

Como são feitas as bancadas de concreto

As bancadas de concreto são sempre moldadas e podem ser moldadas para cima ou para baixo. As bancadas de concreto moldadas para cima geralmente são criadas no local, em cima dos armários ou de outra base pretendida. Assim como em uma calçada ou pátio, o concreto úmido é despejado em formas, recebe o acabamento na parte superior com espátulas e, em seguida, é deixado para curar. A eventual superfície superior da bancada é formada pelo molde liso e, portanto, requer muito pouco acabamento. As laterais também são criadas com formas revestidas de melamina que são desparafusadas após o término da cura do concreto. As junções são preenchidas com calafetagem de silicone, tanto para evitar que o concreto molhado e a água residual vazem da forma quanto para criar chanfros prontos. Com 2 polegadas de espessura, essa bancada de concreto é consideravelmente pesada e exigirá pelo menos duas pessoas para colocá-la na posição após a cura. Para estas instruções, o termo fundo do molde de concreto refere-se à posição do molde durante o processo de construção e moldagem. Entretanto, essa área de moldagem inferior acabará formando a parte superior da bancada depois que ela for virada.

Use o concreto certo

Para obter uma bancada mais lisa e com melhor resistência à tração, compre uma mistura de concreto para bancada em vez do tipo de concreto de endurecimento rápido destinado a pátios e passarelas. Embora a mistura de concreto para bancadas possa custar de 3 a 4 vezes mais do que o outro tipo de concreto, ela é formulada para fluir melhor e ser mais fácil de despejar. Esse material de alta resistência deve atingir uma dureza de 5.000 libras por polegada quadrada (psi) após cerca de 28 dias.

Considerações sobre segurança

O concreto moldado é extremamente pesado, geralmente muito mais pesado do que parece. Para a etapa em que você remove o molde e vira a bancada, tenha um ou até dois assistentes com você. Use luvas, pois as bordas serão afiadas.Vídeo em destaque

O que você precisará

Equipamentos / Ferramentas

• Ferramenta vibratória: martelo de borracha, lixadeira orbital ou furadeira de impacto
• Serra ou cortador de parafuso para cortar malha de aço
• Pistola de cola quente (opcional)
• Grampos de mola
• Fita métrica
• Cuba de mistura de resina, com capacidade de 20 galões ou mais
• Enxada de jardim
• Lixadeira orbital
• Lixa para lixadeira: granulação 80, 120, 220 e 320
• Marcador indelével
• Serra de esquadria
• Serra circular
• Serra de mesa
• Velocidade quadrada
• Rolo de pintura e várias capas de rolo
• Ferramenta para chanfrar: bola de gude, rolamento de esferas ou cola em bastão
• Luvas de látex ou luvas similares à prova d’água
• Pistola de calafetagem
• Lâmina de barbear de ponta reta
• Respirador de partículas
• Proteção para os olhos
• Proteção auditiva
• Loja a vácuo
• Faca de utilidade
• Espátula de alvenaria
• Trapos de algodão
• Frasco de spray cheio de água
• Plástico em folha
• Mangueira de jardim
• Grampos de carpinteiro
• Luvas de nitrilo descartáveis

Materiais

• Mistura de concreto para bancada
• Painel de fibra de densidade média (MDF) com revestimento de melamina, espessura comum de 3/4 de polegada
• Malha de aço para concreto armado, calibre 10, corte nivelado
• Parafusos para drywall, 1 5/8 polegada
• Selador de concreto
• Cera de abelha projetada para vedar balcões de concreto, pedra e madeira
• Calafetagem de silicone, preto ou outra cor escura
• Tiras longas de papelão ou painel de projeto de madeira de 1/8 de polegada de espessura para criar um modelo de bancada (opcional)
• Agente desmoldante: óleo mineral ou cera em pasta
• Peça de sucata de 2×4
• Cimento Portland
• Reforçador de cimento acrílico

Instruções

Criar um modelo de bancada

Se a sua bancada de concreto precisar estar de acordo com as dimensões dos armários e paredes da base, é possível obter resultados precisos começando com um modelo. Corte tiras longas e finas de papelão ou painel de projeto de madeira e coloque-as no perímetro dos armários inferiores. Certifique-se de levar em conta qualquer saliência desejada. Quando tiver as dimensões exatas de sua eventual bancada, cole cuidadosamente as tiras com a pistola de cola quente. Após cerca de 5 minutos, remova o modelo com cuidado.

Faça um traço na parte inferior do molde de concreto

Coloque o gabarito da bancada em cima do lado melamínico da folha de MDF. Se um dos lados longos do gabarito for perfeitamente reto (como é comum), você poderá usar isso a seu favor, passando o lado longo do gabarito ao longo do lado longo cortado de fábrica da placa de melamina. Prenda o gabarito com grampos de mola para que ele não se mova. Marque as dimensões externas do gabarito com o marcador.

Corte a parte inferior do molde de concreto

Com a serra circular, corte o molde de concreto ao longo das linhas que você traçou anteriormente. Como esses cortes devem ser perfeitamente retos, use uma guia de serra, se necessário.

Corte as paredes laterais para o molde de concreto

Como você despejará o concreto no molde, ele precisa ser formado como um recipiente. Você construirá as paredes laterais com tiras de placa de MDF melamínico. Com a serra de mesa, corte a madeira em tiras de 2,5 cm de largura e alguns centímetros mais compridas do que cada lado da bancada para permitir que você corte as paredes laterais no tamanho certo.

Construir as paredes laterais para o molde de concreto

Para melhor acesso durante a perfuração, é útil colocar o fundo do molde de concreto sobre uma mesa. Coloque as paredes laterais contra as laterais do molde inferior. As paredes laterais devem estar apoiadas sobre a mesa, com as superfícies de melamina voltadas para dentro. Marque os pontos de corte nas paredes laterais com o marcador indelével. Remova as placas das paredes laterais e corte-as em um ângulo de 90 graus com a serra de esquadria. Se houver alguma seção do molde que se projete para dentro, como recortes de pia ou saliências laterais, será necessário fazer cortes em esquadria (ângulos de 45 graus) para um melhor vazamento do concreto. Depois de cortar, prenda as paredes laterais às laterais do fundo do molde de concreto com parafusos para drywall de 1,5/8 polegada. Verifique o esquadro com o Speed Square. Segure as paredes laterais no lugar com os grampos de carpinteiro enquanto estiver perfurando.

Adicione um chanfro com uma conta de silicone

A injeção de silicone em todas as juntas de 90 graus na parte interna do molde tem duas finalidades: Ele resulta em um chanfro que facilita as bordas depois que a forma é liberada e evita que o concreto vaze pelas costuras do molde.Coloque as luvas de látex. Injete uma camada de calafetagem de silicone em todas as juntas de 90 graus. Em seguida, use a ferramenta de chanfrar de sua preferência. Qualquer item com uma extremidade arredondada, como uma bolinha de gude, um rolamento de esferas ou até mesmo a extremidade de um bastão de cola, pode ser usado para fornecer um cordão consistentemente liso à medida que você o desenha ao longo do comprimento da calafetagem. Não as limpe.

Remover o excesso de silicone

Depois que o silicone estiver totalmente curado, use uma lâmina solta do estilete para retirar as duas trilhas do excesso do cordão. Depois de passar a lâmina por baixo do cordão, você poderá retirar o restante com a mão.

Cortar a malha de reforço

Com a serra ou o cortador de parafusos, corte a malha de aço de modo que ela tenha o tamanho do molde da bancada, menos cerca de 5 cm de cada lado.

Adicionar o agente de liberação

Embora a melamina seja um material escorregadio, é útil adicionar um agente desmoldante a todo o interior do molde para facilitar a remoção do molde. Limpe a parte interna do molde com o aspirador de pó. Com os panos de algodão, esfregue a superfície com uma camada muito fina de cera em pasta ou óleo mineral.

Despeje o concreto no molde

Usando luvas de látex e a enxada de jardim, misture o concreto com água na cuba de mistura de acordo com as instruções do fabricante. É útil ter um assistente durante essa etapa, pois o concreto endurece rapidamente. Despeje o concreto no molde, espalhando-o uniformemente com a mão. À medida que o concreto for se acumulando, pressione-o ocasionalmente com o rolo de pintura. Coloque luvas de nitrila para proteger sua pele do concreto e pressione as mãos na mistura para forçá-la até o fundo do molde e as laterais.

Adicionar a malha de aço

Quando o concreto estiver com 1 polegada de altura, alise-o com o rolo e, em seguida, adicione a malha de aço, incorporando-a levemente.

Vibrar o concreto

Para eliminar os vazios, o concreto deve ser vibrado de tempos em tempos. A maneira mais fácil de fazer isso é bater nas paredes laterais com um martelo de borracha. Algumas pessoas que se dedicam à bricolagem preferem pressionar uma ferramenta elétrica vibratória, como uma lixadeira orbital ou uma furadeira de impacto, contra as paredes laterais. Se possível, vibre também a parte inferior da forma.

Betonilha do concreto

Continue misturando e despejando o concreto sobre a parte superior da tela até que o concreto ultrapasse a parte superior do molde. Vibre o molde uma última vez e, em seguida, remova o excesso de concreto com o pedaço de tábua 2×4. Aplique uma espátula para alisar o concreto com a espátula de alvenaria. Mesmo que isso forme a parte inferior da bancada, você vai querer que ela seja relativamente lisa para que seja montada corretamente.

Deixe o concreto curar

Cubra a bancada de concreto com uma folha de plástico. De vez em quando, aplique uma leve névoa de spray no concreto com o frasco de spray e cubra novamente. Deixe agir por no mínimo 18 horas antes de desmoldar. De preferência, deixe o concreto curar por 3 dias inteiros para atingir a dureza de 2.500 psi.

Remover o molde

Com a furadeira sem fio, remova os parafusos que prendem as paredes laterais no lugar. Puxe as paredes laterais com cuidado. Lixe a superfície com lixa de grão 120 ou 80 para deixá-la relativamente lisa. Com um assistente, vire a bancada. Remova com cuidado o molde inferior, expondo a parte superior da bancada.

Suavizar as bordas da bancada

Embora você tenha criado chanfros na bancada, inevitavelmente surgirão algumas bordas afiadas inesperadas. Lustre-as com a lixadeira orbital equipada com uma lixa de grão 220.

Finalize a parte superior da bancada

Lixe a parte superior da bancada com lixa de papel de grão 220. Se aparecerem espaços vazios, preencha com uma mistura de cimento Portland e fortificante acrílico. Deixe a pasta de enchimento secar e, em seguida, lixe novamente com uma lixa de grão 320.

Selar a bancada

Limpe a bancada com o aspirador de pó. Usando panos de algodão, aplique quatro camadas de selador. Deixe cada camada secar completamente antes de aplicar a próxima. Depois que o selador secar, aplique a cera para bancada.

Dicas para fazer bancadas de concreto

• Sempre que se trabalha com concreto, o tempo é essencial. Depois que a água chegar à mistura de concreto, ela começará a endurecer, portanto, você deve trabalhar de forma rápida, mas eficiente.
• As paredes laterais do molde receberão grande pressão da mistura de concreto. Prenda-as com muita firmeza.
• Certifique-se de que o molde esteja apoiado em um local perfeitamente plano e nivelado.
• Após o lançamento, manter o concreto levemente úmido é fundamental para evitar rachaduras.

Quando chamar um profissional

Este projeto de bancada de concreto tem a intenção de ser rústico para áreas como pátios, escritórios domésticos ou bares secos. A fabricação de verdadeiras bancadas de concreto para cozinha é um processo mais complexo. Para isso, consulte um técnico profissional em concreto que possa fabricar e vedar uma bancada para você.