Como usar a placa de base de cimento

Escrito por Lee Wallender | Revisado por Kelly Bacon

O backer board de cimento é um material de construção barato e conveniente que torna os projetos de azulejos, pisos e bancadas mais rápidos e com melhor aparência no final… O mais importante é que o backer board de cimento contribui para uma instalação de azulejos mais duradoura e mais durável, sem chance de apodrecimento do backer board devido à falta de materiais orgânicos na placa. Além disso, o backer board de cimento também reduz a chance de apodrecimento das vigas subjacentes da parede ou do piso. O backer board de cimento, também chamado de unidade de backer cimentício ou CBU, é comumente usado para formar uma base para azulejos de cerâmica. Como o backer board de cimento é poroso, o thinset, o rejunte e a argamassa aderem bem a ele. Os backer boards podem ser pregados ou parafusados em vigas ou blocos de concreto, tijolos, argamassa ou concreto… Os painéis podem ser facilmente cortados com uma serra manual, circular, serra de vaivém ou multiferramenta.

O que é um revestimento de cimento?

O backer board de cimento é uma unidade de parede pré-fabricada à base de minerais, geralmente com 1/4 de polegada ou 1/2 polegada de espessura e três pés por cinco pés de comprimento. É feito de cimento, água, sílica, farinha de calcário e fibras como Kevlar ou fibra de vidro para aumentar a resistência.

Fato divertido

Ao contrário dos materiais à base de madeira, como a madeira compensada, ou dos produtos que contêm alguma madeira, como o drywall, a placa de cimento não tem matéria orgânica, o que a torna impermeável a mofo, apodrecimento, encolhimento ou decomposição.

Por que a placa de cimento é perfeita para ladrilhos

Para entender o valor da placa de base de cimento, considere outra unidade de parede pré-fabricada: o drywall. Durante anos, o acabamento das paredes internas era feito com tiras de madeira (ripas) colocadas sobre as vigas da parede. Em 1916, a United States Gypsum desenvolveu a ideia de fazer toda essa secagem em uma fábrica, daí o nome drywall. Todo esse gesso e as qualidades estruturais da ripa foram prensados e secos antes do tempo em uma fábrica, na forma de placas chamadas Sackett Wall Board. Em vez de os trabalhadores colocarem leitos maciços de argamassa no local da obra, os leitos de argamassa são criados em uma fábrica e moídos em tamanhos finos e padronizados. Devido aos aditivos de reforço da placa de cimento, essas folhas são muito mais resistentes e dimensionalmente mais estáveis do que os leitos de argamassa construídos no local. No entanto, o mais importante é a redução do tempo de secagem no local da obra, uma vez que o backer board de cimento é seco na fábrica.

Como escolher os tamanhos apropriados de placas de cimento

O tamanho da placa de base de cimento que você escolher depende do seu uso:

• Piso: Placa de suporte de 1/4 de polegada, 1/2 polegada ou 5/8 de polegada de espessura. Use OSB ou compensado de grau externo de 5/8 de polegada como base.
• Bancadas: Placa de suporte de 1/4 polegada, 1/2 polegada ou 5/8 polegada de espessura. Use compensado de grau externo de 3/4 de polegada como base.
• Paredes e tetos: Placa de suporte de 1/2 polegada ou 5/8 polegada de espessura. Aplique diretamente nas vigas da parede ou nas vigas, com espaçamento máximo de 16 polegadas entre elas.

Onde usar a placa de base de cimento

Os revestimentos cerâmicos ou de porcelana, com suas costuras e inúmeras possibilidades de infiltração de umidade, podem acabar fazendo com que o material de base entre em contato com a água. Quando isso acontece, as vigas podem começar a se umedecer, resultando em mofo, bolor e apodrecimento… Em resumo, o azulejo e o rejunte não são inerentemente à prova d’água. A madeira não é um material aceitável para ser usado em locais com uso constante de água, como chuveiros e banheiras. Muitos instaladores profissionais até recomendam não usar drywall resistente à água ou ao mofo em áreas de alta umidade. Em contraste nítido, o backer board de cimento não apodrece, não deforma, não desenvolve mofo nem se deteriora quando submetido à água. O backer board de cimento é usado principalmente como subsuperfície para ladrilhos. O backer board de cimento é frequentemente usado como base para ladrilhos em contraplacado ou subpiso OSB. O backer board de cimento sobre concreto como contrapiso ou subpiso geralmente não é recomendado ou necessário… Na maioria dos casos, é possível aplicar o azulejo diretamente sobre o concreto com uma membrana isolante entre o azulejo e o concreto.

Membrana de isolamento de rachaduras

Quando o ladrilho é aplicado diretamente em um piso de concreto, as rachaduras que se desenvolvem no concreto são transferidas para o ladrilho. As membranas de isolamento de rachaduras, como a Schluter Kerdi, permitem que o concreto rache, sem transmitir essas rachaduras para o azulejo. As rachaduras no azulejo ainda podem se desenvolver com o tempo, mas a membrana de isolamento de rachaduras reduz bastante a possibilidade de isso acontecer. Observe que as juntas de controle ainda devem ser usadas. A membrana de isolamento de rachaduras não elimina a necessidade de juntas.O revestimento de pedra manufaturada é outro uso para o backer board de cimento… O revestimento de pedra não pode ser aplicado diretamente em drywall ou em outros materiais que absorvam a umidade da argamassa… Além disso, o drywall não é um material forte o suficiente para suportar o peso considerável do revestimento de pedra… O revestimento de papel simplesmente se rasgará.Uma solução é pregar CBUs de backer board de cimento sobre o drywall, colar as costuras e, em seguida, rejuntar sobre o backer board de cimento.

Como usar a placa de base de cimento

Corte a tábua no tamanho certo

Se houver obstruções para contornar, corte a placa de cimento com um canivete ou com uma serra tico-tico equipada com uma lâmina de metal duro.

• Canivete: Ao usar um estilete, use também uma régua de metal e marque uma linha na parte superior da tábua. Em seguida, vire a tábua, dobre-a no corte e corte o restante da tábua. Um estilete e uma régua são melhores para cortes retos.
• Serra de vaivém: Use uma máscara contra poeira e proteção para os olhos e para a respiração ao cortar placas de cimento com uma serra tico-tico. A serra de vaivém é melhor para cortar curvas ou outras linhas irregulares.

Tip

Corte com um estilete sempre que possível, pois isso praticamente elimina a poeira.

Aplicar a argamassa

Aplique argamassa de assentamento fino na superfície subjacente e penteie-a com a espátula. Mantenha as placas de base de cimento a uma distância de cerca de 1/4 de polegada.

Posicionar a diretoria

Pressione a tábua na argamassa e segure-a firmemente por um momento. Se você achar que a parte de trás não está completamente coberta com argamassa, afaste a placa e examine-a. Reaplique a argamassa na placa ou na superfície, conforme necessário.

Fixe a placa

Depois de pressionar a placa na argamassa, aparafuse-a com parafusos feitos especialmente para a instalação de placas de cimento. Da mesma forma que faria com o drywall, certifique-se de que as cabeças dos parafusos estejam levemente abaixadas abaixo da superfície da placa de backer board de cimento.

Concluir a instalação

Cubra e argamasse as costuras com fita de costura de fibra de vidro.

Principais marcas de placas de cimento

• Durock: Fabricado pela USG, o Durock concorre com o HardieBacker como sendo a placa de suporte de cimento preferida dos trabalhadores de azulejos e outros que trabalham no setor de construção.
• HardieBacker: Fabricado pela James Hardie Industries, o HardieBacker é composto por 90% de cimento Portland e areia, com um aditivo patenteado MoldBlock.
• WonderBoard: Fabricado pela Custom Building Products, o WonderBoard tende a ser mais flexível do que o Durock ou o HardieBacker, o que o torna uma opção melhor para superfícies curvas.